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某厂垃圾渗滤液MVR蒸发器处理案例

某厂垃圾渗滤液MVR蒸发器处理案例

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【摘要】:
项目概述本工程为新建的渗滤液处理,其中易生物降解的挥发性脂肪酸含量较高,一般可占总有机碳的60%~70%,BOD/COD比值较高,一般在0.4~0.8,氨氮浓度为1000mg/l左右.填埋龄超过3~5年后,渗滤液易生物降解的有机物比例会明显下降,称为晚期渗滤液.其BOD/COD比值一般为0.1~0.2,氨氮浓度反而增高,本方案采用低能耗MVC+接触氧化工艺处理渗滤液,具有投资、运行、维护各方面的优

项目概述

本工程为新建的渗滤液处理,其中易生物降解的挥发性脂肪酸含量较高,一般可占总有机碳的60 %~70 % ,BOD/ COD 比值较高,一般在0. 4~0. 8 ,氨氮浓度为1000mg/ l左右. 填埋龄超过3~5 年后,渗滤液易生物降解的有机物比例会明显下降,称为晚期渗滤液. 其BOD/ COD 比值一般为0. 1~0. 2 ,氨氮浓度反而增高,本方案采用低能耗MVC+接触氧化工艺处理渗滤液,具有投资、运行、维护各方面的优势。

 

工艺概述

根据渗滤液的水质特点,在现阶段国内填埋场对渗滤液的处理大多数采用生化处理、土地处理、物化处理等工艺或几种工艺的组合。

由于垃圾渗滤液的成分复杂,氨氮含量高,在初期的可生化性还较好,随着填埋时间的延长,不仅氨氮含量升高且可生化性降低,而且其中还含重金属离子,色度也较深,采用生化的办法处理达不到排放标准。必须在后续处理中增加深度处理,如低能耗蒸发(MVC),才能达到较理想的处理效果。

从全国垃圾场无害化检查所反映的情况来看,以往采用单独的生化处理工艺的垃圾场基本无法达到新的渗滤液排放标准,部分运行较好的也只能勉强达到旧标准的二级标准;而采用生化处理与反渗透膜处理相结合的工艺,可以达到较好的处理效果,但出水率往往偏小,处理规模受到很大的影响。国内很多地方如广东、山东等地的垃圾渗滤液处理工程,均有后段膜处理,但由于前段物化+生化(SBR)的处理出水COD值很高,后段的膜工艺基本无法运行,因为膜片很容易堵塞,反冲洗的频率过于频繁导致系统无法连续工作,膜的更换周期也大为缩短,处理成本大幅增加。采用单一的膜处理工艺存在的堵塞问题更为突出,即使出水在短时间内达到旧标准的一级标准,其清水产水率将低于50%,无法形成连续的规模化生产,因此采用单一的膜处理工艺也难以达到新、旧标准的一级排放标准。

设计原则

1. 渗滤液处理工艺必须适应原水水量及水质的处理要求,系统的稳定性、技术性、长期性等仍能与综合处理场的发展相协调并能满足技术上升级的需要;

2. 严格遵循国家及各级环保部门有关环境保护法规和排放标准,出水达到新的国家排放标准要求;

3. 渗滤液处理工艺应在现行的新技术中加以选择,工艺与关键设备的选择必须成熟可靠,有应用于渗滤液处理的成功运行实例;

4. 选用的工艺路线应具有较强的抗冲击负荷能力和较高的脱氮能力,运行应具有较大的灵活性;

5. 工艺布置要紧凑,节约土地资源;

6. 设备选型时应贯彻“节能、降耗”的原则,工艺技术应方便运行管理,厂区设计时要充分考虑环境保护与劳动保护措施,尽量避免采用对运行管理人员素质要求过高的复杂工艺;

7. 特别考虑老龄化填埋场的渗滤液特性;

8. 工艺技术方案应做到工程投资经济合理,运行成本相对较低。

工艺方案选择原则

(1) 垃圾填埋场渗滤液浓度高,因此要尽可能地选择高效、低能耗的处理工艺方式,保证处理效果能够达到要求;

(2) 由于渗滤液水质变化幅度大,选取的工艺必须有较强的适应性和操作上的灵活性,并且能够容易进行工艺调整和工艺改造,以适应水质的变化;

(3)采用的工艺应尽可能利用现有场地条件,较少改造现有公用设施或增加用地面积,运行简单、可靠、管理方便,出水水质稳定、达标;

(4) 处理工艺在满足工艺处理要求的条件下,尽可能降低工程投资,并尽量节省电耗及运行费用,降低运行成本;

(5) 有类似项目的成功经验,便于不同规模下的灵活运行,避免设施设备的闲置和投资的浪费。

(6) 充分考虑渗滤液的特点,因地制宜采取适当的方案。

工艺流程图

处理工艺

低能耗蒸发器离子交换

处理量

100吨/天

所用设备

MVR蒸发器,离子交换系统,铵处理设备等

排水水质要求

CODcr: ≤100mg/L

BOD5:≤30 mg/L

NH3-N:≤25 mg/L

SS:≤30 mg/L

PH≤6.0-8.0

TP:80mg/L